De huvudsakliga tillverkningsprocesserna för hög-precisionsplastdelar inkluderar precisionsformsprutning, mikro-skumsprutning, gas-assisterad formsprutning, två-färg/fler-färgssprutning och formsprutning. Bland dessa är precisionsformsprutning kärntekniken, lämplig för att tillverka plastdetaljer med extremt höga krav på dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och strukturell komplexitet.
Precisionsformsprutning
Detta är den vanliga processen för tillverkning av hög-precisionsplastdelar, vilket uppnår en dimensionsnoggrannhet på ±0,001 mm. Det används i stor utsträckning inom 3C-elektronik, medicin och fordonsindustri.
Tekniska krav: Insprutningstryck > 25 MPa, insprutningshastighet Större än eller lika med 300 mm/s, formtemperaturfluktuation kontrollerad inom ±1 grad.
Utrustningstyp: På grund av dess höga repeterbarhet och energisparande egenskaper nådde produktionen av alla-elektriska formsprutningsmaskiner i mitt land 32 200 enheter 2024.
Viktiga kontrollpunkter: Materialtorkning (t.ex. PA kräver torkning vid 80–120 grader i 2–4 timmar), mögeltolerans (kontrolleras inom 1/3 av produkttoleransen), processkontroll med sluten- flernivå-slinga.
Mikrocellulär skumning
Använder superkritiska vätskor (som CO₂ eller N₂) för att bilda enhetliga mikroporer inuti produkten, vilket uppnår lättvikt och hög dimensionsstabilitet.
Fördelar: 10%–20% viktminskning, minskad skevhet, kortare formningscykel.
Applikationer: Stora, tunna-väggiga delar som instrumentbrädor för bilar, dörrpaneler och luftkonditioneringskanaler.
Gas-assisterad formsprutning
Genom att injicera högt-kväve (5–30 MPa) trycks smältan för att fylla den bortre änden av formen, vilket minskar krympmärken och inre spänningar.
Tillämpliga scenarier: Stora strukturella delar som instrumentbrädefästen och armstödslådor.
Resultat: Uppnå 10–20 % viktminskning och förbättrad ytkvalitet.
